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Développement de produits personnalisés

En sa qualité de partenaire de la fabrication, Intercarat accompagne ses clients dès la conception, le développement et la validation des composants et produits. Nous accordons à ce titre une attention particulière à la conception en vue de la fabrication ou « Design for Manufacture » (DFM).


Co-ingénierie de vos pièces moulées

Nous soutenons votre bureau d'études interne ou externe grâce à notre savoir-faire dans le domaine des élastomères, des plastiques et des pièces composites ainsi que de leur transformation. Cela peut par exemple concerner :

  • La possibilité de fabrication
  • La préservation des matériaux
  • Le choix des matériaux
  • L'assemblage des matériaux
  • Le développement de composés
  • Les procédures d'analyse et de test
  • La fabrication d'outils / de moules.

Vous décidez des prestations auxquelles vous souhaitez recourir, des sujets que vous mettez en avant ou encore de confier à d'autres partenaires de votre réseau certaines étapes du développement ou de la fabrication.


Des coûts et une sécurité de processus toujours sous contrôle

Le bureau technique d'Intercarat veille à ce que vos produits soient fabriqués dans le respect des matériaux validés et à ce qu’ils puissent être transformés sur nos machines sans problèmes. Nos collaborateurs qualifiés vérifient votre spécification produit afin de discuter de la présence éventuelle de contre-dépouilles et d'arêtes vives, proposent au besoin des modifications de rayons ou plans et créent des aides au démoulage. Nous sommes également à vos côtés sur le terrain de la réduction des coûts : nous optimisons les épaisseurs de paroi, formes et outils et proposons également, si nécessaire, des modifications de matériau. Vous pouvez nous fournir vos plans et modèles directement aux formats DXF, STEP, IGES.


Pièces de précision de grande qualité en caoutchouc et plastique

Les analyses de défaillance  constituent un sujet délicat. À nos yeux, elles s'avèrent cependant indispensables pour chaque cycle de développement. En vue d’obtenir la pièce moulée « parfaite » pour votre produit et l’utilisation prévue, les tests de gonflement et de vieillissement, l'analyse par méthode Karl-Fischer ou encore le test rhéologique peuvent fournir de précieux points de repère, en particulier dans le cadre de l'échantillonnage ou de la présérie. Grâce à notre laboratoire ultramoderne, nous pouvons vous fournir rapidement des informations qui ouvrent la voie à d'autres adaptations ciblées.


Un choix de matériaux judicieux pour pratiquement toutes les substances et conditions d'utilisation

Intercarat se procure les matériaux et composés utilisés exclusivement auprès de fournisseurs de matières premières certifiés et veille à ce que ces derniers satisfassent à l'ensemble des normes légales. Vous pouvez nous préciser le matériau ou nous le cherchons pour vous. Dans ce cas, nous vous prions de nous indiquer de manière aussi détaillée que possible les paramètres physiques et chimiques de l'application. Cela nous permet de sélectionner les adjuvants appropriés comme le noir de carbone (pour le renforcement) et d’approvisionner la matière. Au sein de notre laboratoire de production, nous pouvons également fabriquer spécialement pour vous des matières prototypiques destinées aux premiers échantillons, grâce à notre mélangeur à cylindres. Nous cherchons en outre volontiers pour vous une solution optimisée en termes de coûts. 


Un savoir-faire dans la construction d'outils et de moules

Intercarat se charge pour vous de la fabrication des outils et des moules. Dans ce cadre, nous faisons également appel à l’excellente technologie d'outillage du groupe GEMÜ. Quelque 20 collaborateurs assurent la construction et la fabrication de moules pour injection, d'outils pour l'injection d'élastomères et d’outils de moulage par compression, d'outils de matriçage pour la fabrication de membranes en PTFE/Teflon™ ainsi que de dispositifs de découpe  et d'outils de formage. Vous bénéficiez d'un parc de machines modernes composé de deux centres de fraisage à 5 axes, d'un tour avec outils de fraisage/perçage, de rectifieuses et d'une cellule de production interconnectée pour l'usinage dur à l'aide d'une machine à mesurer 3D. Lors du montage sur les bancs, les différentes pièces sont adaptées et assemblées avec les éléments normalisés pour constituer un outil complet. 

En complément à nos propres capacités, nous pouvons compter sur un réseau de partenaires de longue date et éprouvés. La collaboration avec les constructeurs locaux assure également une connaissance optimale des particularités liées à la transformation des plastiques et élastomères ainsi que de notre processus de production, en vue de leur intégration à la conception et la fabrication d'outils et de moules.