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- L’entreprise
Des processus de fabrication pour une fiabilité optimale
Intercarat s'est spécialisée dans la transformation du caoutchouc et du plastique. Nos collaborateurs fabriquent en outre des pièces surmoulées (élastomère-plastique, caoutchouc-métal, PTFE-métal). Dans ce cadre, tous les processus sont certifiés DIN ISO 9001, outre le processus de production proprement dit.
De contrôles détaillés des matières réceptionnées
Nous nous procurons l'ensemble des matières premières auprès de fournisseurs sélectionnés, connus pour leur excellente qualité. Tous les matériaux et composés sont soumis à un bon nombre d’analyses dans notre laboratoire avant d'être stockés ou transformées. Nos collaborateurs vérifient entre autres :
- La dureté Shore et microdurété Shore
- La densité
- La rhéologie/vulcamétrie
- La viscosité
- La composition du mélange / du composé.
Le stockage approprié des matières premières
Les mélanges crus d'élastomères en particulier sont sensibles au vieillissement et réagissent aux variations de température. Des températures élevées induisent un risque de préréticulation des chaînes polymères, ce qui n'est toutefois pas souhaité avant le processus de production. Nous assurons un stockage tempéré, exploité selon le principe FIFO (à savoir « first in first out » ou premiers entrés premiers sortis). Le stockage de la poudre de PTFE est également tempéré et géré selon le principe FIFO.
Pour les petites et moyennes séries
Nous travaillons en trois équipes (3x8 heures) et axons nos capacités sur les petites et moyennes séries. Notre parc de machines performantes permet la production de pièces en caoutchouc et plastique de 0,1 gramme à 2 kilogrammes pour des lots comportant au moins 1 pièce. Nous sommes en mesure de livrer jusqu’à 2 000 000 d'unités par an.
Nos technologies de production
- Fabrication de pièces de précision en élastomères selon le procédé IM (injection moulding ou moulage par injection) ou le procédé TM (transfer moulding ou moulage par transfert)
- Fabrication de composés élastomères stables selon le procédé CM (compression moulding ou moulage par compression) ou le procédé IM (surmoulage de noyaux en plastique/métal pour des demandes spécifiques)
- Fabrication de pièces en PTFE dans des conditions de salle blanche de classe ISO 9
Nous produisons une majeure partie des pièces moulées sous pression sous vide (procédé TM et IM). Nous évitons ainsi les inclusions et bulles d'air, raison pour laquelle nos produits offrent une structure très homogène et garantissent une très bonne liaison/adhérence avec les autres matériaux surmoulées. Nous proposons les finitions de surface usuelles pour l'ensemble des matériaux.
Une assurance qualité tout au long de la production
La certification DIN ISO 9001, le respect de nombreuses directives et normes ainsi qu'une gestion du risque établie constituent les piliers de notre gestion de la qualité. Dans ce cadre, nous validons nos processus de production et réalisons une documentation complète et automatisée pour chaque pièce moulée ou composite. Cela nous permet également d'assurer la traçabilité de ces pièces.