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Fabrication de pièces de précision en caoutchouc

Intercarat utilise les technologies de production que sont le procédé TM (transfer moulding ou moulage par transfert), le procédé CM (compression moulding ou moulage par compression) et le procédé IM (injection-moulding ou moulage par injection) pour la réalisation de pièces moulées en élastomère.


Des avantages en matière de délais et de coûts

Intercarat utilise en particulier le procédé de moulage par compression (procédé CM), car cette technologie permet de travailler de nombreux types de caoutchouc bien plus facilement qu’avec d’autres procédés. Les moules étant également moins onéreux, nous sommes en mesure de vous faire bénéficier d’avantages en termes de délais et de coûts. Pour des raisons techniques, nous avons également recours au moulage par injection. Il se déroule également sous vide afin d'assurer une fabrication de pièces exemptes de défauts.


Des caractéristiques optimales grâce à la vulcanisation et à l'étuvage après cuisson

L'étuvage après cuisson permet d'améliorer nettement les caractéristiques mécaniques des pièces moulées et de remplir les exigences d'autorisation de l'industrie pharmaceutique en particulier. Nos fours d'étuvage sont contrôlés en permanence, afin de garantir la qualité des pièces moulées et de vous transmettre si nécessaire une documentation complète (surveillance de la température, solidité, profil de température et d’autres paramètres). 


Une résistance accrue

Lorsque vous souhaitez une résistance à la pression et à la flexion alternée accrue, nous employons un renfort tissu en aramides ou polyaramides comme le PPTA et le PMPI (Kevlar®, Twaron®, Nomex®, Teijinconex®), en polyester ou polyamide. Ces matières se caractérisent en outre par un allongement de rupture élevé et une bonne résistance à la fatigue. Intercarat possède le savoir-faire nécessaire afin d'utiliser ces renforts tissu dans de nombreux élastomères / composés. En cas de pressions de service élevées, de pièces moulées très minces ou très petites, cette technologie offre les avantages exposés et accroît dès lors la durée de vie des produits.


Technologie des surfaces

Nos techniques employées pour le  traitement surfaces vont de la préparation de surface par sablage à la réalisation de surfaces traitées au plasma. L’application d'agents adhésifs s'effectue dans notre salle d’enduction. À ce titre, nous complétons nos propres possibilités de production par des étapes d'ennoblissement auprès de partenaires qualifiés. Nos clients apprécient notamment l'excellente adhésion entre l'élastomère et les inserts, éléments filetés ou non, dans nos pièces surmoulées ainsi que l'ébavurage optimal de l'ensemble des pièces moulées et surmoulés réalisé par découpe, ébavurage cryogénique et découpe au jet d'eau.